廢雜鋁的預處理是廢鋁再生利用工藝的重要組成部分，隨著再生鋁技術水平的提高，預處理技術將越來越重要。廢雜鋁經鋁合金破碎機粉碎后，使非鋁物質與廢鋁及其合金分離，高效率的將廢鋁按照合金的牌號分類，達到廢雜鋁有效地綜合利用，這正是再生鋁技術中預處理技術研究的發(fā)展方向。再生鋁回收的現代熔煉技術近年來，發(fā)達地區(qū)在生產中不斷推出了一系列新的技術創(chuàng)新舉措：

（1）低成本的連續(xù)熔煉和處理工藝，可使低品位的廢雜鋁升級，用于制造供鑄造、壓鑄、軋制及作母合金用的再生鋁錠。例如在熔煉再生鋁時可采用先進的雙室反射爐。雙室反射爐分為內外室，熔融的鋁液在內室被加熱，流入外室，與固體的廢鋁接觸，并使其熔化，溫度隨之減少，然后再進入內室加熱，循環(huán)依靠特制的陶瓷泵進行。由于廢鋁不與火焰直接接觸，直接加入熔融的鋁液中，避免了廢鋁的燒損，使金屬回收率提高，可達到97%以上，熱效率高，能耗低，能耗可減少到30Kg/T油耗；
（2）廢鋁的液化分離技術，廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置的工作原理如圖1所示，裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。